English

JELKOT UYGULAMALARI VE SORUN GİDERME REHBERİ

1.FİL DERİSİ GÖRÜNÜMÜ

Nedenler
Önlemler
Yetersiz jelkot filmi kalınlığı Jelkot kalınlığı 500-600 mikron olmalıdır.
Ortamda yüksek nem oranı Nem alıcı kullanılmalı veya düşük nemli bir ortamda uygulanmalıdır.
Düşük sıcaklık. Oda sıcaklığını yükseltin.
Çok düşük katalizör.(MEK-P) oranı Katalizör(MEK-P) oranını artırın.
Jel süresi çok uzun. Katalizör(MEK-P) oranını kontrol edin.
Elyaf takviyesi, jelkot sertleşmeden kürden önce yapılmış. Jelkotun sertleşmesini bekleyin. Katalizör (MEK-P) oranını / tipini ve sıcaklığını kontrol edin.
Kalıp ıslak veya nemli Kalıbı kontrol edin.
Jelkot uygulama işçiliği problemli Jelkot düzgün, sürekli film oluşturacak biçimde en az 0,4 en fazla 1mm kalınlıkta uygulanmalıdır.
Jelkot üzerine uygulanan reçine problemli. Reçinenin içinde Aseton, Metilen, Klorit ,Tiner gibi çözücüler olmadığından emin olun.
Yumuşak tip jelkot. Jelkot tipini kontrol edin.
Takviye reçinesi çok reaktif. Açığa çıkan ısı jelkotu etkiliyor, reçine tipini değiştirin.
Jelkotta çok fazla miktarda pigment pasta var. Pigment pasta jelkotu yumuşattığı için, oranını kontrol edin.
Jelkot kalıbın çukur kısımlarında geç sertleşiyor. Jelkot sertleşmeden buharlaşan stirenin yoğunluğu havadan ağır olduğu için o çukur bölgedeki jelkotu çözebilir. Önlem olarak jelkot uygulandıktan sonra jel süresi sonunda bu bölgelere 3-5 dakika ara ile hava tutularak buharlar uzaklaştırılmalıdır. Jelkotun sertleşme kontrolü bu bölgelerde yapılmalıdır.
Takviye işleminde kullanılan polyester çok fazla stiren ihtiva ediyor (vizkozitesi düşük) jelkotu çözüyor. Reçineyi kontrol edin.
Jelkot içindeki stireni yitirmiş. Kalıp ve jelkot uygulaması , çok havadar-hava sirkülasyonu çok olan bir yerde yapıldıysa , stiren ortamı terk etmiş olabilir. Bu durumda solid polyester içeren jelkot asla sertleşemez.

2.JELKOT RENGİNİN REÇİNEYE TRANSFERİ

Nedenler
Önlemler
Jelkot sertleşmeden reçine veya diğer jelkot uygulanmamış. İlk kat jelkotun sertleşmesini bekleyin.
Reçinede aşırı monomer var. Reçinedeki stiren oranını kontrol edin.
Jelkotun arkası-arkadan sertleşiyor. Jelkotu kontrol edin/değiştirin.

3.YÜZEYDE DÜZENSİZ DALGALANMA

Nedenler
Önlemler
Elyaf-polyester oranı dengesiz. Polyesterin az olduğu bölgede hacimsel çekme az olacağı için buralar üründe tümsek, reçine çok olan bölgeler üründe çukur kalacaktır. Çözüm olarak kolay ıslanan elyaf türleri seçilmeli, tiksotropik ve ıslatma özelliği bulunan CTP tipi bir POLİPOL™ reçine seçilmeli ve homojen şekilde rulolamak gerekir.

4.JELKOT YÜZEYİNDE KÜÇÜK BOMBELER ve/veya OZMOTİK BOMBELER

Nedenler
Önlemler
Ürün çıktığında özellikle güneşte bırakıldığında çıkıyorsa: Katalizör MEK-P reaksiyonunu bitirmemiş veya sertleşmemiş olabilir. Solvent, su veya yağ kalmış olabilir. Hava kalmış olabilir. Mek-P tipini,oranını ve düzgün karışıp karışmadığını kontrol edin. Kompresör/hava hatlarını, malzemeyi ve ruloları kontrol edin. Rulolama işlemini kontrol edin.
Jelkot , reçine veya takviye malzemesi ürünün kullanım yerine uygun değil. Daha yüksek performans ( kimyasal maddelere dayanıklı) jelkot , reçine ve elyaf seçin.
Jelkot yüzeyine MEK-P, Aseton, su vb. damlamış. Spray ekipmanını kontrol edin, uygulama ekipmanını temiz tutun. Jelkot yüzeyini basınçlı hava ile temizleyin.
Elyaf kuru kalmış/ıslanmamış veya takviye katlarda hava kalmış.

İlk elyaf katmanının reçine ile tamamen ıslanmış ve reçinenin yedirilmiş olduğundan emin olun.

Yetersiz jelkot filmi kalınlığı. Jelkot kalınlığı 500-600 mikron, maksimum 1mm olmalıdır.

5.YILDIZ ÖRÜMCEK ÇATLAKLARI (ARKADAN DARBE)

Nedenler
Önlemler
Jelkot filmi çok kalın. Jelkot kalınlığı 500-600 mikon, maksimum 1mm olmalıdır.
Ürün arkadan darbe almış. Ürünü çıkartırken dikkat edin. Çekiç yerine basınçlı hava/su kullanın.
Kalıp şekil açısından sorunlu Kalıbı kontrol edin.
Jelkot çok sert/reaktif veya aşırı dolgulu. Jelkotun tipini ve /veya dolgu oranını kontrol edin.
Takviyede kullanılan polyester reçinesi çok sert/ reaktif veya kullanılan reçine oranı çok yüksek. Polyester reçine tipini ve kullanım oranını kontrol edin.
Takviyede kullanılan elyaf oranı çok düşük. Elyaf oranını kontrol edin.

6.GERİLME ÇATLAKLARI

Nedenler
Önlemler
Jelkot filmi çok kalın. Jelkot kalınlığı 500-600 mikron, maksimum 1mm olmalıdır.
Jelkot çok sert / reaktif veya aşırı dolgulu. Jelkotun tipini ve/veya dolgu oranını kontrol edin.
Jelkot çok fazla stiren içeriyor. Jelkotu kontrol edin.
Ürün çıkartılırken darbe almış. Ürünü çıkartırken dikkat edin. Çekiç yerine basınçlı hava / su kullanın.
Takviye polyester kısmı serteşmeden kalıptan çıkartılmaya çalışılmış. Polyester kısmı sertleşmemiş henüz yumuşak, jelkot sertleşmiş esneyemediği için çatlamıştır. Polyester takviye kısmının sertleşmesini bekleyin.
Kalıbın çukur yerlerinde oluyorsa, polyester / elyaf oranı düzgün dağılmamış. Uygulamada dikkat edin, polyesteri çukurlara yığmayın, gerekiyorsa tiksotropik tip reçine kullanın.

7.BURULMA ÇATLAKLARI

Nedenler
Önlemler
Ürün çıkartılırken burkulmuş. Ürünü çıkartırken dikkat edin. Burkmayın ve çekiç yerine basınçlı hava/su kullanın.
Kalıp ayırıcı / vaks problemli. Kalıp ayırıcı / vaks talimatlarında belirtildiği gibi uygulayın.

8.YÜZEYDE DÜZENSİZ ÇATLAKLAR

Nedenler
Önlemler
Jelkot çok sert / reaktif veya aşırı dolgulu. Jelkotun tipini ve / veya dolgu oranını kontrol edin.
Jelkot çok fazla stiren içeriyor. Jelkotu kontrol edin.
Jelkot filmi çok kalın. Jelkot kalınlığı 500-600 mikron , maksimum 1mm olmalıdır.
Jelkot , ürünün kullanım yerine uygun değil. Daha yüksek performans ( kimyasal maddelere dayanıklı ) jelkot seçin.
Çok yüksek katalizör (MEK-P) oranı. katalizör (MEK-P) oranını düşürün. (%2,5 un üzerine çıkmayın ).

9.YÜZEYDE İĞNE DELİKLERİ / KÜÇÜK DELİKÇİKLER

Nedenler
Önlemler
  
Jelkot atomize olamamış. ( Basınç çok düşük veya meme çapı çok büyük.) Basıncı ve meme ayarlarını kontrol edin.  

10.ELYAF DOKUSU GÖRÜNTÜSÜ

Nedenler
Önlemler
Elyaf görünümü kalıptan kaynaklanıyor olabilir. Kalıbı kontrol edin. Gerekiyorsa tamir edin.
Elyaf takviyesi, jelkot sertleşmeden kürden önce yapılmış. Jelkotun sertleşmesini bekleyin. Katalizör ( MEK-P) oranını / tipini ve sıcaklığını kontrol edin.
Yetersiz jelkot filmi kalınlığı. Jelkot kalınlığı 500-600 mikron olmalıdır.
Jelkotta çok fazla miktarda pigment pasta var. Pigment pasta jelkotu yumuşattığı için , oranını kontrol edin.
Yanlış elyaf ve / veya takviye uygulanmış. İlk kat elyaf kalın veya cam dokuma olmamalı, ilk kat 300gr/m2 elyaf veya yüzey tülü ( kortel ) kullanılmalı.
Ürün kalıptan hızlı alınmış. Kalıptan çıkarmadan önce biraz daha bekleyin.
Takviye polyester reçinesi çok ısınmış. Takviye kullanılan reçine geç sertleştiği için jelkotu yumuşatmış. Katmanları yavaş yapın veya daha düşük ekzotermli reçine kullanın. Polyester reçinesini ve sertleşme süresini kontrol edin. Not: Fil derisi probleminin nedenleri bu problemle benzerdir.

11.AKMA VE KAYMA

Nedenler
Önlemler
Jelkot filmi çok kalın. Jelkot kalınlığı maksimum 500-600 mikron, maksimum 1mm olmalıdır.
Püskürtme tekniği. Atomize eden hava jelkotu ittiriyor , basıncı ayarlayın.
Düşük vizkozite. Stiren ortamdan yeteri kadar uzaklaşmamış.
Kalıp ayırıcı / vaks sorunlu Jelkotun vizkozitesini, tiksotropisini ve tipini kontrol edin. Jelkot çok yüksek devirde ve uzun süre karıştırılmamalı.
Kalıp ayırıcı/vaksın uyumlu olduğundan emin olun, gerekli durumlarda Poliya'ya danışarak uygun Polivaks'ın seçiminde yardım isteyin.
Jelkot sertleşmeden kalıp sarsılmış. İşçilikte daha dikkatli olunmalı.

12.TEBEŞİRLENME (SON KULLANICIDA)

Nedenler
Önlemler
  
Jelkot çok yüksek dolgu içeriyor. Jelkot tipini ve dolgu oranını kontrol edin.
Jelkot , ürünün nihai kullanım yerine uygun değil. Daha yüksek performanslı ( kimyasal maddelere dayanıklı ) jelkot seçin, gerekli durumlarda Poliya'ya danışarak uygun Polijel ürününün seçiminde yardım isteyin.
Parça kalıptan alındıktan sonra çok fazla polisaj ve zımpara görünüyor. Jelkotlu parçanın daha az tamir göreceği biçimde kalıpların düzgün ve sağlıklı durumda olduklarından emin olun.
Yetersiz parlatma. Solventli bezle silin, parlaklığı kontrol edin , eğer parlaklık azalıyorsa bölgeyi parlatın.

13.PORTAKAL KABUĞU GÖRÜNÜMÜ / DÜŞÜK YAYILMA

Nedenler
Önlemler
Jelkotun vizkozitesi veya tiksotropisi çok yüksek. Jelkotun durumunu ve oda sıcaklığını kontrol edin.
Sprey tabancası kalıba çok yakın veya yanlış açıda Tabancayı kalıptan 50-100 cm uzaktan tutun.Herzaman dik açıyla püskürtün.
Jelkot atomize olmamış ( basınç çok düşük veya meme çapı çok büyük) Basıncı artırın ve meme ayarlarını kontrol edin.
Jelkot kalite ve / veya tipi problemi. Jelkot markasının Polijel olduğundan emin olun , tipini kontrol edin.

14.YÜZEYDE KRATERLER / BALIK GÖZÜ

Nedenler
Önlemler
Jelkotun uygulamada kalıp yüzeyini tam ıslatmamasından kaynaklanır. Genelde püskürtme işleminde oluşur. Spray ekipmanının temiz ve kompresörün havasının kuru ( yağ tutucu , su tutucu) ve yağ partikülleri içermediğinden emin olun.
Vaks solventleri buharlaşamamış. Vaks en ince biçimde uygulanmalı ve parlatıldıktan sonra jelkot uygulamasına geçilmeden 20-25 dk. beklenilmelidir.
Jelkot üretiminde veya sonra inceltmek için ilave edilen stiren, polistiren içeriyor. Jelkotu ve jelkot incelticisi veya stireni kontrol edin.
Kalıp ayrıcı / vaks sorunlu veya kalıpta vaks birikintisi var. Kalıp ayırıcı / vaksın uyumlu olduğundan emin olun, gerekli durumlarda Poliya'ya danışarak size uygun Polivaks'ın seçiminde yardım isteyin.
Yetersiz jelkot filmi kalınlığı. Jelkot kalınlığı 500-600 mikron olmalıdır.
Jelkot vizkozitesi veya tiksotropisi çok düşük. Jelkot vizkozitesini , tiksotropisini ortam sıcaklığını kontrol edin. Uygulamadan önce jalkotu yavaş fakat homojen karıştırın.

15.PİGMENT RENK AYRIŞMALARI

Nedenler
Önlemler
Jelkota yabancı madde bulaşmış. Pompaların, hava hatlarının , ruloların , fırçaların ve diğer ekipmanın temiz olduğundan emin olun.
Jelkot çok fazla atılmış. Jelkotu yığmadan uygulayın , kuruyan bölgelere tekrar uygulamayın hatta ıslak bir hat elde edin.
Jelkot yüksek dozda uygulanmış , kalıp yüzeyinde akma yapmış. Atma dozunu kontrol edin.
Renklendiren pigment pasta karışımı uyumsuz. Karışım renk kullanılıyorsa, organik ve inorganik renkler bir arada kullanılıyorsa yoğunlukları arasındaki fark yüzünden ayrışma eğilimi gösterirler. Bu tür karışım renkler tabanca ile atılmalı, akıtma, sürükleme ve birikinti yapılmamalıdır. Ayrıca Poliya T-90-50 aditifi karışma %0,1-0,2 oranında eklenebilir.
Jelkot atomize olamamış ve / veya MEK-P iyi dağılmamış ( basınç çok düşük veya meme çapı çok büyük.) Basıncı ve meme ayarlarını kontrol edin. Ayrıca spray ekipmanının MEK-P ayarını kalibre edin.

16.YÜZEYDEN AYRILMA (ELYAF UYGULAMASINDAN ÖNCE)

Nedenler
Önlemler
Katalizör (MEK-P) hatası. Katalizör (MEk-P) markasını ve tipini kontrol edin.
Çok yüksek katalizör (MEK-P) oranı Katalizör (MEK-P) oranını düşürün (%2,5'un üzerine çıkmayın).
Jelkot filmi çok kalın. Jelkot kalınlığı 500-600 mikron,maksimum 1mm olmalıdır.
Elyaf takviyesi, jelkot sertleştikten kürden çok sonra yapılmamalı. Jelkot kalıbın üzerinde en fazla birkaç saat beklemeli, en az bir kat da olsa aynı gün içinde elyaf takviyesi yapılmalıdır.
Katalizör(MEK-P) iyi karışmamış. Uygulamadan önce jelkotu yavaş fakat homojen karıştırın.
Solvent birikmiş / sıkışmış. Aseton, su veya yaş bulaşmadığından emin olun.
Jelkot hacimsel olarak çok çekmiş. Jelkota ekstra stiren ilave etmeyin.
Kalıp çok sıcak. Kalıbı direkt gün ışığından ve ısı kaynaklarından uzak tutun. Kalıbın sıcaklığını kontrol edin.

17.YÜZEYDEN AYRILMA (ELYAF UYGULAMASINDAN SONRA)
Nedenler
Önlemler
  
Jelkot sertleştikten çok sonra elyaf takviyesi yapılmış. Jelkot kalıbın üzerinde en fazla birkaç saat beklemeli, en az bir kat da olsa aynı gün içinde elyaf takviyesi yapılmalıdır.
Kalıpta ayırıcı / vaks sorunlu veya kalıpta vaks birikintisi var. Kalıp ayırıcı / vaksın uyumlu olduğundan emin olun , gerekli durumlarda Poliya'ya danışarak Polivaks'ın seçiminde yardım isteyin.
Takviye polyester reçinesi çok ısınmış. Katmanları yavaş yapın veya daha düşük ekzotermli reçine kullanın.
Elyaf-polyester oranı yanlış. Elyaf- polyester oranını kontrol edin.

Jelkot hacimsel olarak çok çekmiş.

Jelkota ekstra stiren ilave etmeyin.
Kalıp çok sıcak Kalıbı direkt gün ışığından ve ısık aynaklarından uzak tutun.Kalıbın sıcaklığını kontrol edin.

18.REÇİNE AYRILMASI / YIRTILMASI DİKEY İZLER

Nedenler
Önlemler
Katalizör (MEK-P) iyi karışmamış. Uygulamadan önce jelkotu yavaş fakat homojen karıştırın.
Sprey tabancası kalıba çok yakın. Tabancayı kalıptan 50-100 cm uzaktan tutun.
Katalizör (MEK-P) hatası. Katalizör (MEK-P) markasını ve tipini kontrol edin.

19.REÇİNE AYRILMASI / YIRTILMASI YATAY İZLER

Nedenler
Önlemler
Jelkota su karışmış. Spray ekipmanının temiz ve kompresörün havasının kuru ( su tutucu ) olduğundan emin olun.
Katalizör (MEK-P) iyi karışmamış. Uygulamadan önce jelkotu yavaş fakat homojen karıştırın.
Çok düşük katalizör (MEK-P) oranı. Katalizör (MEK-P) oranını artırın.
Jel süresi çok uzun. Katalizör (MEK-P) oranını ve oda sıcaklığını kontrol edin.
Yüzeyde çok stiren buharı var , jelkotun yavaş sertleşmesine neden oluyor. Ortamı ve özellikle kalıbın çukur yerlerini havalandırın.
Dinamik gerilim çok fazla. Airless sistemde basıncı düşürün, fırça tipinde yavaş işleyin,jelkot vizkozitesini kontrol edin. Belirtilen kalınlıkta uygulayın.

20.YETERSİZ ÜRÜN PARLAKLIĞI

Nedenler
Önlemler
Kalıp yeterince parlak değil. Kalıp eski ve parlak değilse, kontrol edin. Kalıp parlaklığından daha parlak ürün alınamaz. Not: Kalıp parlaklığını kaybettiyse polisaj ile parlaklık verilemeyebilir. Çünkü polisaj kalıp jelkotu aşındırarak içindeki hava kabarcıklarının yüzeye çıkmasına ve mat bir görünüm vermesine neden olur. Bu durumda yeni parlak bir modelden yeni kalıp alınmalıdır.
Kalıp üzerinde vaks ve / veya polistiren birikmiş. Kalıbı , kalıp temizleyici ve / veya deterjan ile temizleyip, iyice kurutup, kalıp ayırıcı / vaks uygulayın.
Su bazlı kalıp ayırıcı tam kurumamış. Suyun , su bazlı kalıp ayırıcıdan buharlaşarak uzaklaşması için yeterince bekleyin.
Kalıp ayırıcı / özellikle vaks fazla oranda kullanılmış. Polivaks™ kalıp ayırıcı / vaksı ambalajında belirtildiği biçimde ve oranda uygulayın.
Jelkot tam sertleşmeden ürün kalıptan sökülmüş. Jelkotun tam sertleşmesini bekleyin aksi durumda baştan ürün çok parlak bile gözükse hemen matlaşır.
Kirli - tozlu kalıp. Kalıbı antistatik ve tüy bırakmayan bir bezle temizleyin.
Jelkot aşırı sitren veya solvent içeriyor. Jelkotu, markasını ve tipini kontrol edin.
Ayrıca yüzeyden ayrılma problem , neden ve çözümlerine bakabilirsiniz.

21.SARARMA ( SON KULLANICIDA )

Nedenler
Önlemler
Jelkot kalite ve / veya tip problemi. Jelkot markasının Polijel™ olduğundan emin olun. Ürün dış ortamda kullanılacaksa tipinin yüksek performans olduğuna dikkat edin.
Çok yüksek katalizör ( MEK-P) oranı. Katalizör (MEK-P) oranını düşürün ( %2,5'un üzerine çıkmayın).
Jelkot filmi çok kalın. Jelkot kalınlığı 500 - 600 mikron, maksimum 1mm olmalıdır.
Jelkot kalite ve / veya tip problemi. Jelkot markasının Polijel™ olduğundan emin olun. Ürün dış ortamda kullanılacaksa tipinin yüksek performans olduğuna dikkat edin.
Jelkot filmi yüksek ısıdan etkilenmiş. Parçanın kullanıldığı yerdeki ısı kaynaklarını kontrol edin.
Jelkot pigment içeriyorsa , pigment pasta dış ortama dayanıksız tip. Polipigment™ pigment pasta kullanıyorsanız, pigment pastanın ortama dayanıklı olup olmadığını Poliya Polipigment Renk Kataloğundan kontrol edebilirsiniz.
Yoğun olarak U.V ışınlarına maruz kalacak yerlerde Polijel™ 2133 ve 215 ile Polipigment™ HT renklerini güvenle kullanabilirsiniz

22.KALIBA YAPIŞMA

Nedenler
Önlemler
  
Kalıp ayırıcı / vaks yanlış uygulanmış. Polivaks™ kalıp ayrıcı / vaksı ambalajında belirtildiği biçimde ve oranda uygulayın.
Kirli tozlu kalıp. Kalıbı , kalıp temizleyici ve / veya deterjan ile temizleyip, iyice kurutup, kalıp ayırıcı / vaks uygulayın.
Kalıp ayrıcı / vaks uzun süre önce uygulanmış. Polivaks™ kalıp ayırıcı / vaksı ambalajında belirtildiği biçimde ve oranda uygulayın ve jelkot uygulamasına geçin.
Kalıp ayırıcı / vaks sorunlu. Kalıp ayırıcı / vaksın uyumlu olduğundan emin olun, gerekli durumlarda Poliya'ya danışarak uygun Polivaks'ın seçiminde yardım isteyin.

23.YÜZEYDE POROZİTE / MİKRO DELİKLER

Nedenler Önlemler
Jelkotun jel süresi çok hızlı, havayı atamıyor. Katalizör ( MEK-P) tipini ve miktarını kontrol edin.
Katalizör aşırı püskürtüyor. Dıştan karıştırmalı tabancalarda katalizör (MEK-P) ayarını kontrol edin. MEK-P reaksiyona girdiğinde oksijen gazı oluşur.
Jelkot atomize dağılamıyor. Delikler çok ufaksa basınç çok yüksek olabilir. Kontrol edin. Orta/Büyük boy delikler /pürüz basınç düşükse oluşabilir , kontrol edin. Jelkot film kalınlığı 2 geçişte elde edilmelidir.Geçişler arası havanın çıkabilmesi için daha fazla bekleyin.
Katalizör (MEK-P) su içeriyor. Katalizör (MEK-P) markasını ve kalitesini kontrol edin.
Ortamda yüksek nem oranı. (+%80) Nem alıcı kullanılmalı veya düşük nemli bir ortamda uygulanmalıdır.
Düşük sıcaklık. Oda sıcaklığını yükseltin.
Jelkot filmi çok kalın Jelkot kalınlığı 500-600 mikron , maksimum 1mm olmalıdır.
Jelkot vizkozitesi çok yüksek. Jelkot tipini ve vizkozitesini kontrol edin.
Jelkota su karışmış. Spray ekipmanının temiz ve kompresör havasının kuru ( su tutucu ) olduğundan emin olun.
Sprey tabancası kalıba çok yakın. Tabancayı kalıptan 50-100 cm uzaktan tutun.
Jelkot çok fazla karıştırılmış. Uygulamadan önce jelkotu yavaş fakat homojen karıştırın.
Jelkot kalite ve / veya tip problemi. Jelkot markasının Polijel™ olduğundan emin olun tipini kontrol edin.
Hava problemi. Havasız ( Airless) sprey ekipmanı kullanın.

 

©2009 Plasto Ltd.Şti.